Industrietorhersteller für weltweite B2B-Projekte Vertriebsunterstützung: +86 18913976220
Fertigungshalle für Industrietore

Fertigungsprozess

Konstruktion und Entwicklung

Prüfung kundenspezifischer Anforderungen, CAD-Konstruktion und Materialplanung

Materialvorbereitung

Stahlzuschnitt, Rollformen und Stanzen auf automatisierten CNC-Linien

Bauteilmontage

Präzisionsschweißen, Paneelmontage und Beschlagmontage

Oberflächenbehandlung

Kugelstrahlen, Pulverbeschichten, Verzinken und Farbabstimmung

Qualitätskontrolle und Versand

Vollständige Prüfung, Tests und sichere Verpackung für See- oder Luftfracht

Wichtige Anlagen und Technologien

CNC-Rollformen

Zwölf vollautomatische Rollformlinien fertigen Torpaneele bis zu 6 Meter Breite mit einer Toleranz von ± 0,2 mm.

Präzision ± 0,2 mm

Roboterschweißen

Sechsachsige Roboterschweißstationen gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität bei allen Stahlbauteilen.

6-Achs-Roboter

Pulverbeschichtung

Automatisierte elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage mit Vorbehandlungslinie. Mehr als 200 RAL-Farben verfügbar.

Mehr als 200 RAL-Farben

PU-Schauminjektion

Hochdruck-PU-Schauminjektionssystem für gedämmte Paneele. Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,022 W/mK.

Lambda ≤ 0,022 W/mK

Prüflabor

Eigenes Labor für Windlast-, Wärmedämmungs-, Akustik- und Zyklusprüfungen an allen Tormodellen.

Eigene Prüfungen

Exportverpackung

Eigene Verpackungslinie mit maßgefertigten Kisten für See- und Luftfracht. Begasungszertifikate sind verfügbar.

Bereit für See- und Luftfracht